为什么应尽早明确工作制
电机可能在短时间测试中达到目标转速和扭矩，却仍不适合最终产品。热量会随时间累积，结果取决于完整的运行循环，而不只是最高负载点。
评估 OEM 项目时，工作制应描述产品的实际运行方式：电机运行多久、停机多久、启动频率、负载是否变化，以及产品内部可提供怎样的气流。这些信息会影响绕组选择、热保护、冷却、样品测试及预期寿命验证。
描述完整运行循环
连续运行
电机持续运行足够长时间，使温度接近稳定状态。此时冷却、环境温度和负载稳定性尤其重要。
短时运行
电机只运行有限时间，随后停机足够长，使其在下一次运行前得到充分冷却。
断续运行
反复运行和停机可能使电机无法完全冷却。应提供各阶段持续时间及每小时循环次数。
变化负载或峰值负载
启动、堵转、加速或负载变化可能产生短时大电流。应提供完整过程，而不只是平均负载值。
IEC 的 S1、S2、S3 等工作制定额用于描述规定的运行模式。如项目需要正式工作制标识，应根据完整的负载与时间曲线确定，而不能只凭应用名称推测。
哪些因素决定电机温度
建立可重复的热测试方案
确定正常和最不利的运行周期
记录运行时间、停机时间、负载顺序、电源容差、每小时启动次数及预期最高环境温度。
尽量按实际产品条件测试
在条件允许时，应在预定外壳内测试，并采用具有代表性的气流、安装方式、风扇、联轴接口及附近热源。
确认测量位置
明确绕组测温方法或传感器位置，并记录外壳、轴承区域及与安全或可靠性有关的产品表面温度。
重复测试，观察温升趋势
对于周期运行，应执行足够次数的循环，以判断温度是趋于稳定、持续上升，还是会触发保护。
检查热态性能
在工作温度下确认转速、电流、扭矩表现、噪声和振动，而不能只检查冷机启动状态。
记录量产基准
把验证通过的电机结构、测试条件、验收限值和保护要求写入正式规格。
OEM 询价时建议提供的信息
循环时间
运行及停机时间、每小时循环次数、预计每日使用情况，以及任何较长的连续运行时段。
负载曲线
目标转速与扭矩、启动需求、峰值负载、卡滞或堵转情形，以及可接受的性能范围。
产品环境
可用尺寸、外壳、安装方式、气流、环境温度范围及附近发热部件。
验证目标
寿命目标、温度限值、保护需求、噪声与振动目标、销售市场及样品计划。
避免依据一次短时测试下结论
只使用空载数据
空载转速不能代表实际产品负载下的电流、温升或输出要求。
忽略停机阶段的温度
停机间隔过短可能无法使电机恢复至环境温度，因此热量会在重复循环中累积。
在无气流限制的条件下测试
开放台架上的冷却条件可能与最终产品外壳不同，从而产生误导性的结果。
把保护动作当作设计目标
热保护器属于安全保护措施。正常运行应保留适当热裕量，而不是经常达到保护动作点。
让运行周期成为电机选型依据
请提供已知的运行时间、负载、尺寸、冷却条件和项目阶段。我们会据此比较合适的型号，并确定后续验证安排。