定制范围
根据产品需求调整电机
定制前需先确认工作点和安装限制；具体调整范围取决于技术可行性、验证要求和生产需求。
电压与绕组
评估电压、频率、电流、功率目标和绕组配置。
转速与扭矩
匹配工作点、负载曲线、启动扭矩和工作制。
轴与安装
评估轴的几何结构、支架、安装点和可用尺寸。
旋转方向与气流
明确顺时针或逆时针旋转、风叶配置和气流要求。
热保护
评估热保护器选项和预期使用环境。
噪声与整机集成
评估整机噪声、振动和机械集成目标。
开发流程
从确认需求到批量生产
01定义需求
收集电气、性能、机械和采购要求。
02型号筛选
比较合适的型号并选择初始配置。
03样品制作
准备样品，用于产品集成和测试评估。
04优化调整
根据验证结果和反馈调整关键参数。
05量产准备
评审试产控制，并记录量产准备所需条件。
项目输入
准备技术评估资料
目标工作点电压、转速、扭矩、负载、气流或泵类需求。
工作制运行时间、启停模式和预期工作条件。
安装空间可用空间、轴、安装方式、支架和旋转方向。
项目阶段概念、样机、验证、试产或替代项目。
验证需求样品、整机测试和性能优先级。
采购需求目标时间、订单数量和预计年需求量。
技术沟通
资料越清楚，选型越高效
建议准备的资料
- 产品说明或应用图片
- 目标电压和工作点
- 可用尺寸或图纸
- 预计样品数量和年需求量
我们会协助确认
- 最接近的电机型号
- 待确认的技术问题
- 样品与验证范围
- 下一步报价或样品安排
生产衔接
把技术要求落实到生产
选定合适的型号后，我们会把关键电气和机械要求落实到绕组、工艺和检验环节，为样品验证和后续生产做好准备。
样品与工艺评估
在进入生产准备阶段前，根据确认的样品配置检查电机部件和关键装配步骤。
绕组与制造一致性
控制绕组参数和关键装配点，为 OEM 整机验证与后续批量生产提供一致性基础。
需要评估新的电机需求？
请先提供现有资料，我们会帮助梳理还需确认的问题，并筛选合适的初步型号。