展业工厂
在生产现场落实过程控制
以下图片展示工厂的装配流程和测试设备，以及它们如何保障已确认的电机要求。
质量流程
在每个生产阶段落实质量要求
电机只有在批量生产中持续达到确认的性能，才能真正满足项目要求。以下流程使生产始终遵循约定的规格和测试标准。
规格控制
已确认的电气、性能与机械要求构成生产基准。
材料与过程检查
关键零部件和装配环节按照既定要求进行检查。
性能验证
按照约定的工作点和测试标准核对电机表现。
生产一致性
根据试产结果解决剩余问题，并建立正式量产标准。
生产与质量检查点
按照电机规格设置检查项目
具体的控制计划取决于电机和应用。以下检查点说明关键要求如何从来料检验落实到最终测试。
来料检查
关键材料和零部件按照采购及技术要求进行检查。
绕组与电气
生产过程中检查绕组参数、绝缘和电气特性。
装配控制
关键尺寸、轴接口、紧固件和装配步骤遵循已确认的结构要求。
性能测试
转速、电流、输入功率或其他约定工作点可按照既定标准进行检测。
最终验证
最终检查及适用记录用于确认产品符合约定要求后放行。
从样品到量产
通过受控流程保持量产一致性
批量生产前，需要通过验证确认技术目标能够满足产品的实际负载。
确认需求
确认目标工作点、接口、测试方法和验收标准。
测试样品
制作样品，并检查所选型号或定制结构。
应用验证
在客户实际设备或代表性负载中评估电机表现。
试产与量产批准
根据试产结果解决剩余问题，并建立正式量产标准。
证书记录
部分质量体系及产品符合性文件记录。缩略图仅用于展示现有文件，不能下载。文件是否适用，需根据电机型号、结构和目标市场单独确认。
请联系我们，确认适用于您的电机型号、结构和项目的文件范围。
01电机图纸和已确认的产品规格
02应用相关的测试标准和结果评审
03适用的材料、工艺或检验资料
04根据目标市场要求审核合规文件
质量规划常见问题
在开始验证前明确标准
清晰的定义可减少参考型号、测试样品与最终量产要求之间不必要的差异。
现有证书是否自动涵盖定制电机？
不一定。适用性取决于证书范围、电机型号、结构和目标市场，每个项目都应单独审核相关文件。
应确认哪些性能数据？
应明确工作点、测试方法、供电条件、负载、公差和环境，以便一致地比较样品与量产结果。
哪些内容构成量产基准？
批准量产前，双方应确认正式图纸、规格、样品状态、验收标准和变更流程。
明确 OEM 电机项目的质量要求
请提供应用信息、验证计划、所需文件及预计产量。